AUTODESK veröffentlicht in seinem vierteljährlichen Magazin einen Artikel über WEC DESIGN

"Die Fähigkeit, ein Produkt von Anfang an bis zur Endstufe zu entwerfen und Kosten einzusparen, hat uns dazu bewogen, dieses Werkzeug als Grundlage für unsere Aufgaben bei der Entwicklung und Herstellung von Uhren einzusetzen", sagte Gilberto Salas, CEO von Wec Design

Seit seiner Gründung hat sich die spanische Firma Watches Engineering Concept Design SL (Wec Design) für Autodesk-Produkte wie Fusion 360 entschieden, um ihre Designideen und die Herstellung ihrer Uhren und Komponenten zu entwickeln.

HINTERGRUND

Uhren Engineering Konzeption SL (Wec Design) ist ein junges Unternehmen mit Sitz in der Stadt Alcoy - 
in der Provinz Alicante - und widmet sich dem Design, der Prototypenentwicklung und der Herstellung von Uhren. Obwohl sie seit mehr als 11 Jahren mit eigenen Marken auf dem Markt sind, haben sie sich kürzlich entschlossen, ihr Geschäftsmodell durch die Bereitstellung umfassender Dienstleistungen zu erweitern, angefangen von dem von einem Kunden vorgeschlagenen Design, von der Entwicklung von Plänen und Archiven in 3D zur Herstellung einer Uhr und kleiner Serien. Dazu haben sie unter anderem Grafikdesign, Website-Erstellung und -Verpackung sowie Marktanalysen, Qualitätskontrolle, Materialforschung integriert.

Obwohl Wec Design ein Unternehmen mit einer kurzen Geschichte ist, haben sie bereits mehr als 48 Projekte durchgeführt und im Jahr 2016 haben sie begonnen, alle für die Herstellung einer Uhr notwendigen Komponenten in ihrer Werkstatt in Alcoy herzustellen.

Wec Design hat sich von Beginn an für die technischen Tools von Autodesk wie für Inventor entschieden, die für die Entwicklung seiner Services von entscheidender Bedeutung waren. Nachdem wir das Potenzial des Designs und der Erstellung von 3D-Modellen, die von Fusion 360 geliefert wurden, kennengelernt haben, wurden sie überrascht.

DIE HERAUSFORDERUNG
Eine spanische Uhrenmarke kontaktiert Wec Design, um zu verlangen, dass alle Komponenten ihrer Uhren in Spanien gefertigt werden.

Sie möchten die Bereitstellung Ihrer Produkte nicht von externen asiatischen Quellen abhängig machen, da Sie nicht die Möglichkeit haben, Design, Entwicklung und Herstellung von Teilen der Uhr direkt zu kontrollieren.

Darüber hinaus müssen sie neue Ideen, Materialien und Herstellungsverfahren für ihre Marke entwickeln, wie beispielsweise das Sintern von Metallen oder die Bearbeitung mit speziellen Legierungen wie Magnesium mit Seltenen Erden oder Titan 6, Aluminium 4, Vanadium.

Das erste Design, das Wec Design anvertraut wurde, war die Wiederverriegelung in 7075 Aluminiumlegierungen und Zinnbronze aus dem so genannten Gun Metal. Die Schwierigkeit entsteht, weil fast alle Elemente von der Basis erzeugt werden müssen.

Ausgehend von dem Material der Bänder, wie zum Beispiel einem Polyurethan, das von einzelnen Formen oder Glasfasern gegossen wird, bis zu den Bandverbindern oder der oberen beweglichen Fase, entwickelt es sich von Grund auf neu. Das Prototyping ist komplex, da sie eine Uhr mit einem Gewicht von weniger als 70 Gramm und einer beachtlichen Größe der Box von bis zu 48 mm benötigen. Da sie groß sind, sind die Komponenten der Uhr nicht standardisiert. Das Problem mit asiatischen Lieferanten besteht darin, dass sie hohe Mindestaufträge benötigen, bei denen das Prototyping stark variieren und nicht sicher sein kann.

Die Prototyping-Prozesse in China für Uhrenmarken sind in der Regel nicht innovativ und hängen viel von den Formen anderer Hersteller ab. Die Entwürfe sind normalerweise nicht zuverlässig und die Fertigstellung beider Prototypen und der Serienproduktion bietet eine mittlere Qualität. Auf der anderen Seite ist die Lösung mit Schweizer Lieferanten, die beste Option, für die spanische Marke zu teuer. Helvetics integriert ihre eigene Software in den Mehrwert des Produkts, was das Endergebnis sowohl bei der Entwicklung als auch bei der Herstellung von Prototypen und der Serienproduktion stark erhöht.

DER PROZESS

Wec Design SL verwendet Autodesk Fusion 360, seit es vor fast vier Jahren auf dem Markt erschien. "Mit der Integration aller Phasen des Produktdesigns von CAD, 3D-Rendering, Animation, Simulation und CAM können wir alle Teile, die wir mit Fusion 360 entworfen haben, dank seiner integrierten Plattform entwickeln.

"Sie können das Design dank der Wiedergabe in der Wolke, der Simulation der Zahnräder einer Uhrbewegung oder sogar der Kräfte, die einen Kristall mit einer bestimmten Dicke bei einem Druck von 100 ATM unterstützen würden, überprüfen", sagte Gilberto Salas.

Ein weiterer Vorteil dieses Tools ist, dass es das Produkt vom Kunden in Echtzeit auswerten und überwachen kann.

"In der Vergangenheit haben wir mit mehreren Programmen gleichzeitig gearbeitet, aber die Änderung und Übertragung von Dateien war ziemlich umständlich. Um eine Modellierung zu überprüfen oder einfache Pläne zu erstellen, wurden die entsprechenden Dateien in andere Ordner übertragen, was manchmal zu einem digitalen Abfall wurde. Durch das Arbeiten und Verwalten der Dateien in der Cloud und die Integration aller Phasen auf dem gleichen Bildschirm des Programms ist es sehr einfach, ein Projekt bis zum endgültigen Ergebnis auszuarbeiten ", fügte Salas hinzu.

AUSSTATTUNG

Das Konzept von Wec Design besteht darin, den handwerklichen Prozess der Herstellung von Uhren zu überdenken und die Technologie zu erweitern, die die Entwicklung von Vorschlägen von größerem Umfang und Komplexität ermöglicht.

Die Fähigkeit von Fusion 360, Design, Entwicklung und Herstellung eines Produkts anzubieten, hilft dem Team der Mitarbeiter dieses Unternehmens, sowohl Designer als auch Ingenieure, Hersteller und Organisatoren des Produkts zu sein und sich mehr auf kreativen Betrieb und ohne große Investitionen.

"In der Vergangenheit mussten Handwerker eigene Werkzeuge besitzen und sie kaufen. Außerdem war der Erwerb von Wissen durch die Beschränkung in den Zünften sehr komplex. Heutzutage ist Fusion 360 das ideale Werkzeug für den neuen Handwerker, da nur die Dienste des Gebrauchs erworben werden und das Wissen für das Lernen sehr einfach zu erlangen ist ", sagte Gilberto Salas.

DIE LÖSUNG FÜR DAS PROBLEM

Von Anfang an war die Kommunikation mit dem Kunden die Lösung des Problems, denn mit der Marke, die der Erfolg war, wurde ein Vertrauensverhältnis hergestellt.

"Mit Fusion 360 war es möglich, das Projekt mit dem Kunden über Wiki-Seiten, Kommentare und 3D-Designs in der Cloud zu teilen.

"Es war eine Herausforderung, eine Uhr komplett in Spanien herzustellen und vergriffen zu sein. Die meisten potenziellen Kunden verlangen Kataloguhren, die auf dem Markt präsent sind. Eine neue Uhr mit spezifischen Eigenschaften von Gewicht, Materialien, Innovationen usw. musste mit großer Genauigkeit und mit einer umfassenden Zusammenarbeit mit dem Kunden realisiert werden. Deshalb haben wir uns für Fusion 360 entschieden, eine ideale Software für Unternehmen wie unsere, die es uns ermöglicht haben, in Bezug auf das Industriedesign konkurrenzfähig zu sein ", sagte Gilberto Salas.

Der Kunde war sich über Verbesserungen in der Entwicklung der Uhr und über physikalische Eigenschaften wie Gewicht, Messungen usw. im Zusammenspiel mit dem 3D-Modell in der virtuellen Realität informiert ", erklärte Susa Petit, Projektleiterin von Wec Entwurf.

Er fügte hinzu, dass "alle Projekte, die mit Fusion 360 in der Cloud durchgeführt werden, für den Kunden sehr einfach zu handhaben sind. Dieses Tool ermöglicht jederzeit einen offenen Interaktionskanal. Auch die Logistik- und Cloud-Planung reduziert die Bearbeitungszeit für den gesamten Prozess von der Konstruktion bis zur Fertigung. "

Für Wec Design wurde die Möglichkeit geschaffen, eine Simulation der Verbindungskraft der Riemenzapfen zu erzeugen, die die Sicherheit der Abwesenheit von Brüchen bei einem derartigen neuartigen Design garantiert. Die Animationen des Einsatzes der Teile in der Cloud wurden auch vom Kunden sehr geschätzt.

Das Vertrauen, das die Arbeit in der Cloud lieferte, erleichterte es dem Kunden, Design, Entwicklung und Herstellung einer maßgeschneiderten Verpackung zu akzeptieren. Wec Design entschied sich für eine Box aus Polyethylen, die mit den Farben der Marke bearbeitet wurde. Dank der CAM von Fusion 360 konnten sie erkennen, dass sie eine kostengünstige Verpackung mit geringer Bearbeitungszeit entwerfen konnten, ohne die ersten Formen und großen Serien von Produkteinheiten zu produzieren.

So hat die handwerkliche Denkweise und Fertigung von Wec Design zusammen mit der Technologie, die durch die Fusion 360 integriert wurde, einen Mehrwert für dieses Unternehmen geschaffen, um seine Produktion zu optimieren und an Qualität und Präzision zu gewinnen.

Bitte sehen uhren replica oder Rolex Air King